一、固态变压器的现状与发展前景

在能源转型与算力爆发的时代浪潮下，固态变压器正从实验室走向产业前沿，成为重构电力系统的核心智能枢纽。凭借碳化硅等宽禁带半导体与高频磁材的技术突破，固态变压器实现了效率、功率密度与可控性的飞跃，整机效率已突破98%，体积较传统方案缩小60%-90%，完美契合高密度数据中心、新能源并网及超充网络对高效、紧凑供电的极致需求。市场已进入规模化商用前夜，2025年全球市场规模突破35亿美元，中国以42%的份额领跑全球，成为最大单一市场；海关数据显示上半年出口额同比暴涨320%，海外高端订单已排期至2026年。行业共识将2026年视为产业化元年，预计2028年全球产值规模将迈向千亿级，在“东数西算”工程与新型电力系统建设的双重驱动下，固态变压器正从标杆示范加速渗透至全场景应用，开启一条确定性的高增长赛道。

二、固态变压器的典型拓扑

基于ISOP（输入串联输出并联）架构的固态变压器，其单相结构通常在前端采用多个AC-DC功率单元级联的方式，各单元均配有独立的直流母线，后级接入隔离型DC-DC变换器，并将所有DC-DC输出端并联。将三个相同的此类单相链式单元在交流侧以Y型（星形）或Δ型（三角形）连接，低压侧并联后，即可适配三相中压交流电网。

基于MMC（模块化多电平换流器）架构的固态变压器，则以前级模块化多电平换流器为核心，首先完成中压交流至中压直流的变换，再通过后级的隔离DC-DC变换器实现中压直流到低压直流的转换。该结构因设置了共用的中压直流母线，便于直接接入中压直流配电网。

若采用基于MMC的DC-DC级联拓扑，还可显著减少所需的中压高频变压器数量。然而，MMC型拓扑通常较难实现开关器件的软开关特性，且其子功率单元多采用半桥或全桥结构，需使用大量子模块，系统结构相对复杂。

三、固态变压器实时仿真的挑战

1、实时仿真技术现状

在实时仿真领域，对于电力电子拓扑的仿真建模，通常采用电阻二值法，L/C建模法，平均值模型法，开关函数法。这些方法的区别都在于对于开关建模方式的不同处理，因此它们之间存在着显著优缺点区别：

2、固态变压器仿真的挑战

高开关频率

固态变压器的开关频率通常高达数十甚至上百千赫兹。为了精确模拟功率开关器件的通断暂态过程，其仿真时间步长往往需要控制在100ns量级。如此精细的仿真步长，对电磁暂态仿真算法的数值稳定性、计算效率，以及仿真硬件的处理能力与数据吞吐量，都构成了严峻的挑战。

拓扑规模大

固态变压器的级联数量可以在几十个以上，并且有增长的趋势。庞大的仿真拓扑和极小的仿真步长之间，在传统实时仿真技术模式下是一种“不可兼得”的矛盾。因此，需要针对固态变压器的拓扑进行特殊化建模处理。

3、传统实时仿真建模技术的缺陷

电阻二值法：由于其涉及到导纳矩阵的时变，切换导纳矩阵的延时使其仿真步长难以达到100ns的量级；

L/C建模法：高开关频率会导致高的虚拟开关损耗，使得仿真结果不准确；

平均值模型法：无法还原真实的开关纹波、谐波、暂态尖峰；

开关函数法：针对不同的拓扑，需要推导不同的开关函数。

四、固态变压器实时仿真解决方案

面对传统实时仿真技术在固态变压器建模中的局限性，EasyGo 提出了一种基于组合建模的解决方案，可有效实现固态变压器的高精度实时仿真。

前级整流部分开关频率通常不高，采用传统的电阻二值法或者L/C建模法都可以实现，仿真步长在1us左右，可以满足多模块级联的仿真需求。

后级DC/DC模块部分的开关频率可高达数十甚至上百千赫兹，针对这部分拓扑则需要进行特殊化建模处理，使其仿真步长可以达到100ns的量级。

后级的DC/DC模块部分，通常可以分成DC/AC电路，高频变压器电路和AC/DC电路。其中DC/AC和AC/DC均为单相电路，通常有全桥和半桥电路。

其中，DC/AC电路和AC/DC电路部分可以采用开关函数的建模方式，以实现其高速仿真。

高频变压器电路部分，采用等效的离散模型和节点电压法，以实现其高速仿真。

EasyGo实时仿真

仿真基于由15个DAB模块组成的DCSST系统，输入侧额定电压为2000V，输出侧额定电压为500V。其中DAB级联模块为EasyGo平台的定制模块，可以自定义设置级联数量与相关参数。控制开关频率50kHz。仿真对象聚焦于输出电压闭环控制，通过调节移相比实现电压稳定。具体拓扑如下图所示：

载入实时仿真模型后，EasyGoDeskSim会自动解析该模型，用户只需要对IP地址进行配置，并配置交互界面即可。

通过自定义交互界面，将使能按钮和负载突变按钮调出来，设定目标电压为500V，启动使能后，输出电压很快来到了500V，接着再开启负载突变工况，电压经过短暂的变化后，回归500V。整体效果与离线一致，其输出电压波形如下图所示。

EasyGo实时仿真采用差异化建模策略，搭配优化算法，实现100ns量级高精度实时仿真，且仿真效果与离线仿真完全一致，有效解决了自身仿真过程中精度与实时性难以兼顾的核心问题，提供了精准可靠的仿真支撑。

固态变压器作为新型电力系统的核心设备，其高开关频率、大拓扑规模的特性给实时仿真带来了巨大挑战。EasyGo实时仿真方案针对其仿真难点，通过高性能硬件架构与优化算法，实现了ns级高精度实时仿真，为其产业化阶段的研发、测试与验证提供了可靠的技术支撑，也为电力电子设备实时仿真技术的发展提供了新的思路，助力固态变压器在多场景的快速落地与应用。

在新型电力系统建设与能源转型的关键阶段，固态变压器凭借高功率密度、高转换效率的技术优势加速产业化，成为电力电子领域核心发展方向。实时仿真是其研发测试验证的关键手段，直接影响研发效率与落地进度。受固态变压器高开关频率、大拓扑级联特点影响，传统仿真技术难以兼顾精度与实时性，EasyGo实时仿真解决方案为破解这一行业技术瓶颈提供了高效可行的全新路径。

一、固态变压器的现状与发展前景

在能源转型与算力爆发的时代浪潮下，固态变压器正从实验室走向产业前沿，成为重构电力系统的核心智能枢纽。凭借碳化硅等宽禁带半导体与高频磁材的技术突破，固态变压器实现了效率、功率密度与可控性的飞跃，整机效率已突破98%，体积较传统方案缩小60%-90%，完美契合高密度数据中心、新能源并网及超充网络对高效、紧凑供电的极致需求。市场已进入规模化商用前夜，2025年全球市场规模突破35亿美元，中国以42%的份额领跑全球，成为最大单一市场；海关数据显示上半年出口额同比暴涨320%，海外高端订单已排期至2026年。行业共识将2026年视为产业化元年，预计2028年全球产值规模将迈向千亿级，在“东数西算”工程与新型电力系统建设的双重驱动下，固态变压器正从标杆示范加速渗透至全场景应用，开启一条确定性的高增长赛道。

二、固态变压器的典型拓扑

基于ISOP（输入串联输出并联）架构的固态变压器，其单相结构通常在前端采用多个AC-DC功率单元级联的方式，各单元均配有独立的直流母线，后级接入隔离型DC-DC变换器，并将所有DC-DC输出端并联。将三个相同的此类单相链式单元在交流侧以Y型（星形）或Δ型（三角形）连接，低压侧并联后，即可适配三相中压交流电网。

基于MMC（模块化多电平换流器）架构的固态变压器，则以前级模块化多电平换流器为核心，首先完成中压交流至中压直流的变换，再通过后级的隔离DC-DC变换器实现中压直流到低压直流的转换。该结构因设置了共用的中压直流母线，便于直接接入中压直流配电网。

若采用基于MMC的DC-DC级联拓扑，还可显著减少所需的中压高频变压器数量。然而，MMC型拓扑通常较难实现开关器件的软开关特性，且其子功率单元多采用半桥或全桥结构，需使用大量子模块，系统结构相对复杂。

三、固态变压器实时仿真的挑战

1、实时仿真技术现状

在实时仿真领域，对于电力电子拓扑的仿真建模，通常采用电阻二值法，L/C建模法，平均值模型法，开关函数法。这些方法的区别都在于对于开关建模方式的不同处理，因此它们之间存在着显著优缺点区别：

2、固态变压器仿真的挑战

高开关频率

固态变压器的开关频率通常高达数十甚至上百千赫兹。为了精确模拟功率开关器件的通断暂态过程，其仿真时间步长往往需要控制在100ns量级。如此精细的仿真步长，对电磁暂态仿真算法的数值稳定性、计算效率，以及仿真硬件的处理能力与数据吞吐量，都构成了严峻的挑战。

拓扑规模大

固态变压器的级联数量可以在几十个以上，并且有增长的趋势。庞大的仿真拓扑和极小的仿真步长之间，在传统实时仿真技术模式下是一种“不可兼得”的矛盾。因此，需要针对固态变压器的拓扑进行特殊化建模处理。

3、传统实时仿真建模技术的缺陷

电阻二值法：由于其涉及到导纳矩阵的时变，切换导纳矩阵的延时使其仿真步长难以达到100ns的量级；

L/C建模法：高开关频率会导致高的虚拟开关损耗，使得仿真结果不准确；

平均值模型法：无法还原真实的开关纹波、谐波、暂态尖峰；

开关函数法：针对不同的拓扑，需要推导不同的开关函数。

四、固态变压器实时仿真解决方案

面对传统实时仿真技术在固态变压器建模中的局限性，EasyGo 提出了一种基于组合建模的解决方案，可有效实现固态变压器的高精度实时仿真。

前级整流部分开关频率通常不高，采用传统的电阻二值法或者L/C建模法都可以实现，仿真步长在1us左右，可以满足多模块级联的仿真需求。

后级DC/DC模块部分的开关频率可高达数十甚至上百千赫兹，针对这部分拓扑则需要进行特殊化建模处理，使其仿真步长可以达到100ns的量级。

后级的DC/DC模块部分，通常可以分成DC/AC电路，高频变压器电路和AC/DC电路。其中DC/AC和AC/DC均为单相电路，通常有全桥和半桥电路。

其中，DC/AC电路和AC/DC电路部分可以采用开关函数的建模方式，以实现其高速仿真。

高频变压器电路部分，采用等效的离散模型和节点电压法，以实现其高速仿真。

EasyGo实时仿真

仿真基于由15个DAB模块组成的DCSST系统，输入侧额定电压为2000V，输出侧额定电压为500V。其中DAB级联模块为EasyGo平台的定制模块，可以自定义设置级联数量与相关参数。控制开关频率50kHz。仿真对象聚焦于输出电压闭环控制，通过调节移相比实现电压稳定。具体拓扑如下图所示：

载入实时仿真模型后，EasyGoDeskSim会自动解析该模型，用户只需要对IP地址进行配置，并配置交互界面即可。

通过自定义交互界面，将使能按钮和负载突变按钮调出来，设定目标电压为500V，启动使能后，输出电压很快来到了500V，接着再开启负载突变工况，电压经过短暂的变化后，回归500V。整体效果与离线一致，其输出电压波形如下图所示。

EasyGo实时仿真采用差异化建模策略，搭配优化算法，实现100ns量级高精度实时仿真，且仿真效果与离线仿真完全一致，有效解决了自身仿真过程中精度与实时性难以兼顾的核心问题，提供了精准可靠的仿真支撑。

固态变压器作为新型电力系统的核心设备，其高开关频率、大拓扑规模的特性给实时仿真带来了巨大挑战。EasyGo实时仿真方案针对其仿真难点，通过高性能硬件架构与优化算法，实现了ns级高精度实时仿真，为其产业化阶段的研发、测试与验证提供了可靠的技术支撑，也为电力电子设备实时仿真技术的发展提供了新的思路，助力固态变压器在多场景的快速落地与应用。